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数字化转型是企业提升竞争力、实现可持续发展的重要手段。三门峡通过强化资金支持，每年设置1亿元专项资金用于“三大改造”，加快企业数字化转型，让传统制造业焕发新生机。

河南广电大象新闻记者 李婷婷：我现在是在开祥化工的智能控制中心，在我面前的这些工作人员，他们之前都是在生产一线。但随着企业全面数字化，他们现在只需要动动鼠标，就可以实现对全厂近千台设备的实时监控和管理。

河南开祥精细化工有限公司气化部员工  刘贵宾：我的工作主要是监控气化炉的各项运行参数，如果说超出控制范围，可以人为干预进行调整，保证系统稳定运行。 

安全生产是化工企业的头等大事。视频监控视线广，细节一目了然，还能保证人员安全。目前，企业的7000多台智能仪表，2000多台智能执行机构，全由80多位工作人员远程监控。

河南开祥精细化工有限公司工业和信息化中心主任  李建华：智能仪表就像人的五官，眼睛、耳朵来感知现场装置的实际运行状况；智能执行机构，它就像人的手脚，控制中心发出指令以后，控制现场的执行机构，来去调节现场的设备，来最终实现全厂全自动化的控制。

同时，借助5G虚拟工厂技术，企业还把近万台设备、近千条管线“搬进”了手机，管理人员在千里之外，也能进行安全运行监控。依托数字化，企业实现了生产工艺、装置设备、管理流程的全程智能化。

河南开祥精细化工有限公司工业和信息化中心主任  李建华：通过数字化引领，年均提升生产效益7%，主要产品优等率达到98％以上，累计产生效益9000余万元。

数字化转型还成了三门峡传统制造企业抢占市场的致胜法宝。在专用车制造企业河南骏通，车间里稳居“C位”的是近百台焊接机器人。

河南骏通车辆有限公司半挂制造部部长 胡天文：我们这款机器人采用的是数字电弧跟踪技术，相当于给机器人装上了“眼睛” 。焊枪能自动锁定并跟踪焊点，实现连续焊接，质量会更好，作业效率相比以前提升了30%—50% ，用人量节约了30%。

现在，300多台机器人换人，一举解决了企业焊接工序费人费力的难题。截至目前，企业累计投资21.6亿元，建成了智能下料配送中心，年产2万辆半挂车智能生产线、3万辆工程车绿色化生产线和智能物流输送线，生产效率和质量的大幅提升，带动市场占有率一路飙升。

河南骏通车辆有限公司总经理助理 乔晓红：去年的数据里面，我们的自卸车已经排到了全国第三。在 8—16吨的汽车起重机的市场占有率 我们排到了（全国）第二。

此外，三门峡还通过建设大数据云计算中心、5G联合创新中心、5G+工业互联网创新工作实验室等，为规上工业企业量身打造方案，帮助他们加快数字化转型，已经累计改造企业740多家，撬动投资600多亿元，规上工业企业实现了应改尽改。

三门峡工业信息化局副局长 姚旭东：下一步 充分用5G网络、大数据、智能化装备、5G全连接工厂的打造，打造数字化转型的标杆。通过标杆引领，带动行业的整体升级，最终达到绿色化 智能化和高端化。